15年專注研發(fā)生產(chǎn)各類熱處理設(shè)備

　　下面講講網(wǎng)帶淬火爐熱處理加熱方式

　　帶式淬火爐是利用機(jī)械驅(qū)動的皮帶移動工件通過溫控加熱區(qū)，滿足熱處理方法要求的工業(yè)設(shè)備，它具有操作方便、溫度控制準(zhǔn)確的優(yōu)點，那么，你知道網(wǎng)帶淬火爐的加熱方式有哪些嗎?接下來小編給大家詳細(xì)介紹一下。

　　1.一般過熱：

　　熱處理，加熱溫度過高或高溫保溫時間過長，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗化，稱為過熱，在網(wǎng)帶淬火爐中淬火時，粗大的奧氏體晶粒會降低鋼的強(qiáng)度和韌性，提高韌脆轉(zhuǎn)變溫度，增加變形和開裂的傾向，網(wǎng)帶淬火爐過熱是由于爐溫計失控或混合料混合造成的，一般過熱的結(jié)構(gòu)都是忽視工藝造成的，網(wǎng)帶淬火爐經(jīng)過多次高溫退火、淬火或回火，一般奧氏體化以細(xì)化晶粒。

　　2.斷裂繼承：

　　過熱鋼的熱處理可以優(yōu)化再熱淬火后的奧氏體晶粒，有時網(wǎng)帶淬火爐會出現(xiàn)粗晶開裂，骨折的遺傳學(xué)理論是有爭議的，一般來說，由于網(wǎng)帶淬火爐加熱溫度較高，MnS等雜質(zhì)在奧氏體中熔化，聚集在晶頁中，這些雜質(zhì)在制冷時沿晶頁沉積，網(wǎng)帶淬火爐損壞時，容易沿粗大奧氏體晶界開裂，粗大的組織遺傳當(dāng)奧氏體、貝氏體和魏氏組織粗大的鋼件再結(jié)晶時，網(wǎng)帶淬火爐緩慢加熱到常規(guī)淬火溫度甚至更低，它們的奧氏體晶粒仍然粗大，稱為組織遺傳，為了去除粗糙組織的遺傳性，網(wǎng)帶淬火爐可以通過中間退火或多次高溫回火來解決。

　　網(wǎng)帶淬火爐堵塞的主要原因

　　網(wǎng)帶式淬火爐用于一般金屬零件在空氣中加熱后用水或油淬火，也用于鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金零件的淬火、退火、回火和時效熱處理，如果套管采用鋼板和型鋼焊接，爐墻采用型鋼和鋼板緊密焊接，合理保證爐墻的密封性，帶式淬火爐堵塞的主要原因：

　　(1)空氣預(yù)熱器低溫腐蝕使受熱面表層濕冷粗糙，加劇積灰堵灰;

　　(2)省煤器滲水，停爐不及時，造成預(yù)熱器表面有一層水膜，污泥、粘灰、水膜堵塞管道;

　　(3)檢修時，用水清洗積聚在省煤器或空氣預(yù)熱器中的灰塵，并在它完全干燥和狂躁之前開始運行，這樣一來，積塵加重，導(dǎo)致堵塞;

　　(4)網(wǎng)帶淬火爐保溫材料或其他雜物落入空氣預(yù)熱器，煙塵流動不暢，加重積灰堵塞;

　　(5)立式空氣預(yù)熱器，低溫段管道中徑小，使積灰“架橋”，形成堵塞。